機器人讓汽車壓鑄件加工實現了自動化

　　重慶長安鈴木汽車公司的壓鑄項目采用的新一代機器人，可全面提高生產柔性、生產效率和再現性，還能大幅縮短操作工時。

　　作為一家專業開發廣泛應用于各類材料的成形、鍛造和壓鑄解決方案的公司，米勒萬家頓在過去的20年里一直與中國企業保持著良好的業務關系，其為中國市場供應設備的條件已十分成熟。據該公司壓鑄業務部總監介紹，僅去年一年，米勒萬家頓向中國出口貨物的總值就超過了1億歐元。作為汽車工業用鍛壓設備的全球領先供應商，米勒萬家頓公司與ABB公司的密切合作已有10余年之久。兩家公司在多個高壓鑄造項目（包括為戴姆勒-克萊斯勒提供壓鑄工作站）和一系列沖壓項目中屢有成功合作，并一直希望將這份寶貴的經驗帶入中國。

ABB IRB 6600機器人

　　不久前，米勒萬家頓拿下了中國重慶長安鈴木汽車公司的一份定單，為其提供3套全自動化壓鑄工作站，ABB機器人是該項目的重點設備之一。

　　米勒萬家頓與長安鈴木簽下的合同包括供應Opticast 2500壓鑄機2臺（用于發動機組生產）和Opticast 1750壓鑄機1臺（用于變速箱和離合器殼生產）。這批設備由米勒萬家頓位于德國愛爾福特的工廠制造，除了肩負服務中心的職能外，該廠還是米勒萬家頓從事大型部件精加工、焊接和裝配的主要生產基地。按合同規定，上述設備的交付時間定于2006年年底，于2007年4月在長安鈴木工廠投運。在米勒萬家頓提供的調試服務中，還包括ABB上海培訓中心提供的四人兩周技術培訓。
 
壓鑄工作站

與上述壓鑄機配套的3臺ABB IRB 6600機器人均采用Foundry-Plus特別防護版。機器人的任務十分明確：

□ 首先，將發動機組和變速箱取出，送入部件檢驗器。

□ 然后，將部件引入鋸床，去除多余金屬。機器人將部件移送至由August M?ssner公司供應的鋸床上，進行成形切削。這是一個快速、精確、經濟、高效的解決方案，周期時間比以前的人工操作還要短。

□ 整個自動化過程的最后一步是由機器人將部件投入ABB開發的冷卻浴設備完成冷卻。
 
　　米勒萬家頓為長安鈴木建造的壓鑄工作站以IRB6600機器人為核心設備

　　整個周期時間僅為110～120s。在這種生產節拍下，長安鈴木每臺2500t壓鑄機可年產發動機組10萬套。采用Wollin自動控制工程公司的模具潤滑噴霧設備可進一步縮短周期時間。Wollin自動控制工程公司相關負責人介紹，該公司為長安鈴木項目提供的是經過專門設計的特殊噴霧頭，與普通噴霧頭相比可縮短一半周期時間。

　　該項目采用的新一代機器人可全面提高生產柔性、生產效率和再現性，還能大幅縮短操作工時。按照米勒萬家頓公司的說法是“一臺機器人能頂一個工人”。

　　米勒萬家頓公司的壓鑄業務部總監表示，米勒萬家頓之所以在該項目中繼續選擇ABB為合作伙伴，有著多方面的原因：首先，ABB能在中國提供備件服務支持；其次，長安鈴木對ABB機器人已具備成功安裝使用的經驗；再次，米勒萬家頓十分看重與ABB的長期合作伙伴關系。在米勒萬家頓公司看來，ABB是一個聲譽卓著、值得信賴的合作伙伴，而且在此之前，兩家公司已成功合作了多個電機機座鑄造項目。