一、焊接前的準備

1. 材料選擇與檢驗：

• 確保使用合適的鋼材和焊接材料，這些材料應(yīng)符合工程設(shè)計要求和相關(guān)標準。

• 對鋼材和焊接材料進行必要的檢驗，包括外觀檢查、尺寸檢查、化學成分檢驗、力學性能檢驗等。

2. 焊工資質(zhì)：

• 焊工應(yīng)具備相關(guān)的資質(zhì)證書，并熟悉造紙設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)的焊接特點和要求。

• 焊工應(yīng)嚴格按照焊接規(guī)范進行操作，確保焊接質(zhì)量。

3. 焊接環(huán)境：

• 焊接環(huán)境應(yīng)符合要求，避免高濕度、風速過大等不利環(huán)境因素影響焊接質(zhì)量。

• 在必要時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施來改善焊接環(huán)境。

二、焊接工藝控制

1. 焊接方法：

• 根據(jù)造紙設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、厚度和焊接要求，選擇合適的焊接方法，如電弧焊、氣焊等。

2. 焊接參數(shù)：

• 嚴格控制焊接電流、焊接電壓、焊接速度等參數(shù)，以確保焊接質(zhì)量。

• 這些參數(shù)的選擇應(yīng)根據(jù)鋼材的材質(zhì)、厚度和焊接方法來確定。

3. 焊接順序：

• 結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)該由中心向四周擴散，運用結(jié)構(gòu)節(jié)點對稱焊。

• 先焊接鋼梁，后焊接鋼柱。同一節(jié)點用雙人對稱焊接方法。

• 同一節(jié)鋼柱先焊上層，后焊下層。同一層梁先焊一行或者中間接頭，再向外擴展。

• 同一根梁先焊一端焊縫，冷卻之后再焊另一端焊縫。

三、焊縫質(zhì)量控制

1. 焊縫成型：

• 焊縫應(yīng)均勻、整齊、高低齊平且與母材圓滑過渡。

• 焊縫寬度要求每道焊縫的深寬比是1:1，焊縫高度一般是寬度的2倍，焊縫每邊覆蓋寬度為2~4mm。

2. 焊縫外觀檢查：

• 焊縫表面不得有裂紋、根部收縮、咬邊、未焊滿、表面氣孔、接頭不良、弧坑、焊瘤、夾渣、燒穿和電弧擦傷等缺陷。

• 對焊縫進行及時的清理，去除焊渣等雜質(zhì)。

3. 無損檢測：

• 根據(jù)焊縫的質(zhì)量等級，進行相應(yīng)的無損檢測，如超聲波探傷、射線檢測等。

• 重要部位的焊縫應(yīng)進行100%探傷檢查，其他部位也應(yīng)進行一定比例的探傷檢查。

4. 后處理：

• 焊后應(yīng)進行適當?shù)暮鬅崽幚砘驊?yīng)力消除處理，以減少焊接應(yīng)力和改善焊縫的力學性能。

四、焊接質(zhì)量控制措施

1. 選用對稱的物件和對稱的焊縫位置。

2. 采用合理的焊接次序和施焊方法。

3. 采用制反變形方法。

4. 性固定法：薄板四周用定位焊與平臺焊牢，在焊接出變形的區(qū)域可用重物壓住，以防止變形產(chǎn)生，待焊件全部冷卻后去除。

5. 散熱法：將熱量迅速散走，使焊附近金屬受熱面大大減少，以減少變形。

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